真空厕所的动力部件是水环式真空泵，其真空厕所工作原理简述如下:工作时水环式真空泵内充满水，叶轮旋转，工作水在离心的
作用下甩向叶轮的周围，形成沿泵壳旋转的水环。由于叶轮是偏心的，水环相对于叶片做相对运动，使相邻2个叶片之间的空间容积
呈周期性变化，类似往复式活塞一样，腔体内空气膨胀，使真空泵进口形成真空，将空气吸入泵内，然后再通过压缩空气提高压力
后，将空气从真空泵的排气口排出。
我们在研制真空厕所的过程中发现:
(1)水环式真空泵工作时，由于叶轮与水环不断撞击摩擦，使水环温度不断上升，直接影响到泵的吸入真空度;
(2)密封水随气体被送到气水分离器，一部分水分会随着气体排出，这就要求在真空泵的运行中要经常给水箱补给水;
(3)真空泵和废水真空罐相连，在把废水真空罐抽成真空的时候，偶尔会有废水被吸入泵内，影响泵的正常工作;
(4)要将废水真空罐抽成真空，对罐与泵、罐与罐之间连接的管道的密封性能和强度要求较高。
真空泵的结构特点：
（1)泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
（2)泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
